Aditif Degreasing Alkali Untuk Pengoksidaan

Kerumitan

Proses pengeluaran

Kecekapan pengeluaran dipengaruhi oleh proses yang kompleks.

Bilangan proses rawatan standard mandi sebelum pengoksidaan adalah 10, Sebelum profil aluminium masuk ke dalam mandi etsa alkali, proses degreasing diminta dan dengan aditif degreasing yang dimakan, lebih-lebih lagi, setelah proses etsa alkali, abu permukaannya serius dan perlu dirawat dalam mandian peneutralan asid nitrik + asid sulfurik. Abu jenis ini sukar ditanggalkan, peneutralan khas dan penambahan penghapusan abu harus ditambahkan ke dalam tab mandi, jadi kos penghapusan abu dan penghapusan abu adalah tinggi. 

Proses sederhana dengan 6 mandian sebelum anodisasi:

pembilasan asid lemah → pembilasan → degreasing alkali LW-31A → pembilasan - peneutralan asid sulfurik → pengoksidaan. Dalam aliran proses ini, tidak perlu menyediakan mandi degreasing asid khas atau menambahkan aditif degreasing asid sebelum mandi LW-31A. Hanya konfigurasikan asid sulfurik cair 10-20 g / L atau asid lain yang mengandungi mandian bilas. Selepas proses degreasing LW-31A, tidak ada abu atau sedikit abu di permukaan profil, yang dapat dinetralkan oleh asid sulfurik biasa, oleh itu, kos peneutralannya sangat rendah.

Jumlah Air Sisa Asid

Satu jumlah yang besar berasid (fluorida yang mengandungi) air sisa yang dihasilkan dan jumlah air sisa yang dihasilkan dalam pengeluaran setiap tan aluminium profil s adalah  5-8  tan. Ini menyumbang sebahagian besar air sisa berasid yang dihasilkan oleh keseluruhan saluran pengoksidaan. 

Sangat sedikit sisa asid air yang dihasilkan , o n Sebaliknya, kira-kira 2-3  tan sisa alkali air yang  dihasilkan setiap tan aluminium  profil , yang akan menjimatkan banyak sisa kos rawatan air.   

Kerugian Aluminium

Kehilangan aluminium adalah besar. Rata-rata kehilangan aluminium ialah 10-15kg per tan profil aluminium. Sekiranya pengeluaran tahunan adalah 10000 tan, berat sisa bilet penyemperitan adalah 100-150 tan setahun.

Berbanding dengan proses pengukiran alkali tradisional, kehilangan aluminium lebih rendah, kehilangan aluminium rata-rata sekitar 1-5kg / T, dan kos bahan mentah tahunan yang dijimatkan sangat besar.

Sisa buangan

Jumlah

Sebilangan besar sisa buangan dihasilkan, yang meningkatkan kos pengeluaran. Lebih daripada 70% sisa sisa teroksidasi dihasilkan oleh mandi etsa alkali.

Dikawal dengan ketat mengikut keperluan proses, tidak ada sisa buangan yang dihasilkan dalam proses penghapusan alkali, yang menjimatkan kos rawatan sisa buangan.

Bengkel E persekitaran

Mandi etsa alkali akan menghasilkan banyak kabus alkali apabila berfungsi, ia bukan sahaja merosakkan persekitaran kerja pekerja, tetapi juga merosakkan peralatan bengkel, proses pengoksidaan dan elektroforesis, dan meningkatkan kos pengurusan.

Tidak ada kabus alkali dan bau alkali yang menghasilkan persekitaran bengkel yang mesra.

Perlindungan Alam Sekitar

Formula

F ^- mengandungi

F ^- percuma

Kos Komprehensif

Purata penggunaan natrium hidroksida per tan profil aluminium ialah 20-30kg, dan penggunaan bahan tambahan alkali ialah 2-3kg. Kos pengeluaran yang komprehensif agak tinggi.

Penggunaan purata natrium hidroksida per tan aluminium ialah 5-10 kg, dan penggunaan LW-31A adalah 1-2 kg. Kos pengeluaran menyeluruh adalah rendah.

LW-31 A

10 -12

g / L

Natrium hidroksida   (NaOH)

10-20

g / L

Air

Seimbang

Suhu

45- 5 5

° C

Masa

3-5

min

PH

1 0-13